加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對(duì)特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下,用手工栽植毛料。

　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

　　然后尼龍滾筒毛刷根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

　　使用數(shù)控沖孔設(shè)備對(duì)車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數(shù)控植毛機(jī)或半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

　　首先用自動(dòng)條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。一道就是包裝了，首先對(duì)刷輥進(jìn)行檢驗(yàn)，有漏孔的退回車間返工，對(duì)每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測，所有檢測指-刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時(shí)，必須考慮“3個(gè)”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥。

　　尼龍滾筒毛刷主要有以下幾個(gè)應(yīng)用范圍：

　　一、尼龍刷拋光刷：主要用來對(duì)所拋物件的表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨等處理，所以要針對(duì)不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強(qiáng)硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應(yīng)該是青銅絲，如果是一般金屬材料進(jìn)行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可；

　　二、研磨刷：使用的較少，一般工業(yè)研磨都會(huì)直接用砂輪等磨具來完成，這些都不是工業(yè)刷的范疇之內(nèi)，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強(qiáng)度和需要磨出的效果來適當(dāng)調(diào)節(jié)。