工業(yè)毛刷輥的制作：

　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。毛刷輥的整個(gè)加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛(栽毛可用機(jī)械栽毛和純手工栽毛)、平毛。

　　工業(yè)毛刷輥的使用功能有：印刷電路板的表面清理及研磨；各種金屬五金材料表面處理；各種工業(yè)產(chǎn)品和材料的清理、拋光等。綜上所述，毛刷輥廣泛在冶金工業(yè)中使用。比如：高溫帶材輸送、表面清潔、去除氧化皮、拋光板材、去毛刺等。

　　1、植毛方法分析：刷輥的植毛方法可分為纏繞式、壓片式兩種。

　　2、有效毛長分析：根據(jù)刷輥使用壽命、工作量來進(jìn)行選定。

　　3、刷輥外徑分析：通過改變刷輥的外徑，進(jìn)而改變工作量。例如：加大刷輥的外徑，工作量也就變大；減小刷輥的外徑，工作量也變?nèi)酢?/div>